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锥形转子电动机主轴轴向窜动量

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。断火限位器的调整断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

双钩单链电动提升机的整体机

链条两端均安装一个吊钩，对称设计的提升机本体可实现链条两端交替循环提升。先将其中一个下吊钩与物件连接，在完成一次提升后，这个下吊钩达到提升机的上极限位置；此时另一个下吊钩下好回到下初始位置，这样就可以立即使用回到初始位置的下吊钩下物件连接，提升机本体反转，进入下次提升。这样两个下吊钩交替循环使用，可节省下吊钩回到初始位置的时间，提高工作效率。双钩单链电动提升机的整体机。

设计特点和功能优点

单链电动提升机由于链条行数减少，传动机构和承载机构都需要重新设计、验算，以满足强度需求和升降速度要求。主要从以下几方面做了改进：

（1）提高链条的破断拉力。材质升级，采用AG90L低碳合金钢材质；链条直径加大，环链尺寸13.5*37.8mm(直径*节距)；破断拉力达30t以上，达到额定起重量的4倍安全系数。

（2）电机采用S2电机，可以连续运行30min以上；电机采用8级电机，转速700r/min.

（3）起重链轮强度、厚度和直径加大。由于单链驱动，链轮驱动载荷加大，驱动链轮强度需要加大；链条节距加大，起重链轮的节圆直径也需要相应增大。

（4）减速箱需要重新设计。电机输出功率发生变化，链条的倍率发生变化，减速臬的减速比需要增大，齿轮强度需要增大。

（5）二级齿轮减速需要重新设计。由于链条倍率降低，二级齿轮减速的速比也需要相应的增大；驱动载荷增大，强度也需要增大。

（6）其他传动机构和承载机构也需要尺寸加大。例如齿轮轴，长轴，轴承等。

电动葫芦忽然中止的原因分析有哪些

首要考虑滑触线接触不良。当电动葫芦经过滑触线接口处，经常出现电动葫芦忽然中止，严峻时电时机因缺相被焚毁。有些电动葫芦触线型号为DHG-4-16/DHG-4-15，这种滑触线是在特殊制造的半关闭工程塑料导管内，嵌有多极带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线。因滑线质量、现场环境等要素，滑触线塑料外壳在运送及装置过程中易碎、变形严峻，增加了滑触线的装置困难。滑线与滑线的接口处简单出现错位现象，导致集电器经过接口处时经常出现接触不良而缺相或断电，电动葫芦忽然中止。